電解銅粉顆粒具有樹枝狀特性。通過(guò)調(diào)整工藝，堆積密度小于1 g / cm3，生坯強(qiáng)度大于35MP。通過(guò)調(diào)整沉降過(guò)程和粉末的后處理，可以提高堆積密度。

　　在美國(guó)，銅粉可通過(guò)水霧化和氣體霧化工藝再結(jié)合氧化還原法生產(chǎn)，其形狀為球形或不規(guī)則形。霧化粉末的物理性質(zhì)(例如堆積密度，流動(dòng)性，粒度和生膠強(qiáng)度)與工藝條件有關(guān)，例如：特定的添加劑，熔融溫度，霧化壓力，還原溫度和粉末的后處理。通過(guò)氧化還原測(cè)試的粉末的中值直徑為10微米，堆積密度小于1.5 g / cm3，綠色密度大于20 MP。霧化的粉末粒度和還原溫度是決定粉末產(chǎn)品的關(guān)鍵因素。

　　霧化和氧化還原粉的性能與電解銅粉基本相同。應(yīng)用中的例外是需要樹枝狀粉末和非常低的堆積密度。

　　自潤(rùn)滑銅錫基含油軸承(內(nèi)部有孔)的加工是粉末冶金的獨(dú)特功能。這樣的軸承被燒結(jié)到一定的密度，并且孔中的油含量可以達(dá)到10-30%。這些軸承需要定期潤(rùn)滑，以確保設(shè)備使用壽命內(nèi)的安全運(yùn)行。自潤(rùn)滑軸承于1920年首次在別克汽車行業(yè)中使用。在其他行業(yè)中的使用量很大，這改變了家用設(shè)備的行業(yè)。自潤(rùn)滑軸承的制造消耗了約55%的銅粉產(chǎn)量。

　　Cu-Pb和Cu-Pb-Sn軸承用于汽車，渦輪機(jī)，止推墊圈和工業(yè)泵設(shè)備。鋼背材料代替了鑄造和鍛造的青銅軸承，粉末被覆蓋在鋼基材上，并且通過(guò)燒結(jié)和軋制獲得一定的密度。最終產(chǎn)品的孔隙率小于0.25%。

　　黃銅粉和鎳銀合金粉是通過(guò)霧化生產(chǎn)的。黃銅粉中的鋅含量為10%至30%。有時(shí)添加鉛以改善機(jī)械性能。它用于鎖，儀表指針和驅(qū)動(dòng)設(shè)備。由于其美麗的色彩，黃銅可用于裝飾金屬獎(jiǎng)牌。最近，在機(jī)械手臂上使用了重量為2.6 kg的黃銅粉末冶金部件。燒結(jié)密度為7.7g / cm 3的燒結(jié)部件的拉伸強(qiáng)度為193MPa，伸長(zhǎng)率為14%。大量的粉末冶金零件表明，粉末冶金使用銅基材料非常有前途和創(chuàng)造性。

　　2002年2002年，全世界使用的銅粉量估計(jì)為59,000-64,000噸，北美使用了22,000噸，歐洲使用了18,000噸，其他國(guó)家消耗了4500噸。大約55%的銅粉用于青銅零件，13%的鐵粉混合以生產(chǎn)粉末冶金零件，12%的用于滲透燒結(jié)粉末，10%的用于黃銅，10%的其他用途(例如摩擦)材料，化學(xué)，鎢銅和鉬銅重金屬，涂料，油漆，漿料和油墨。

　　北美和全球粉末制造公司的合并和重組。二十年前，北美主要有八家銅粉制造商，而如今已減少到四家，并且有可能進(jìn)一步縮小。

　　目前的發(fā)展

　　粒度小于10微米的粉末適用于生產(chǎn)注塑件。注塑工藝可用于電氣和電子行業(yè)，以生產(chǎn)復(fù)雜形狀的零件。這種材料具有高的電導(dǎo)率和導(dǎo)熱率。由于高純度材料的電導(dǎo)率與燒結(jié)密度有關(guān)，因此注射成型工藝可以使零件的密度接近原始材料的密度，并具有復(fù)雜的形狀。提出了銅粉在熱管理設(shè)備中的應(yīng)用。除了復(fù)雜的全銅散熱器和電子產(chǎn)品中的其他散熱組件外，本文還討論了散裝銅粉在電子組件冷卻中的應(yīng)用。